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成功案例
大唐发耳1号炉使用催化裂解燃烧报告

  目录
  1.前言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  2.试验目的﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  3.试验依据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  4.试验条件及内容﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  5.试验期间主要表盘参数及记测数据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
  6.结论﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
  7.使用燃煤催化裂解剂与拉动煤耗降低的经济性计算﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6

  1.前言
  为进一步推进节能减排工作,大唐贵州发电有限大发888黄金版手机网页登录发耳分大发888黄金版手机网页登录(以下简称“发耳电厂”)与大发888黄金版手机网页登录共同交流协商,由大发888黄金版手机网页登录免费提供燃煤催化裂解剂,在发耳大发888黄金版手机网页登录1号锅炉开展燃煤添催化裂解剂试验,验证燃煤催化裂解剂对发耳大发888黄金版手机网页登录机组供电煤耗及减排效果的影响。

  2.试验目的
  通过本次试验验证燃煤催化裂解剂对发耳大发888黄金版手机网页登录机组供电煤耗及减排效果的影响,为发耳大发888黄金版手机网页登录节能减排改造提供数据支撑。试验期间1号炉上煤单独采用7号B带上煤,单独计量;入炉煤样由7B带入炉煤采样机采样,单独化验;飞灰取样从电除尘一电场仓泵取样,大渣从1号炉捞渣机刮板取样;其余所需数据均从SIS系统自动记录。

  3.试验依据
  《电站锅炉性能试验规程》 (GB10184-1988)。

  4.试验条件及内容
  4.1试验应具备条件
  4.1.1试验前确认锅炉机组各主、辅机正常运转,锅炉燃烧稳定。
  4.1.2引风机、送风机、一次风机、制粉系统运行正常,能满足锅炉燃烧的需要,并经调整,达到较佳运行状态。
  4.1.3锅炉重要表计:排烟温度、空预器进出口氧量均已校验准确。
  4.1.418日23:00停止对1号炉上煤,19日0:00输煤运行值班人员就地核对观察1号炉煤仓煤位,与DCS进行核对,作好核对记录,偏差超过0.5m的联系电控班人员处理。
  4.1.5试验前设备部安排在8A皮带1号炉A原煤仓前5米处搭设高1.7米、宽1.0米脚手架,用于架设喷淋设备。
  4.1.6试验前设备部调整确认7A皮带入炉煤采样装置采样周期为3分钟,采样正常。

  4.2试验要求
  4.2.1试验前先进行燃烧调整,使锅炉处于良好运行工况后方能开始进行试验,本次试验时间暂定48小时。按《1~4号炉燃烧调整规定(试行)》执行燃烧调整。
  4.2.2燃料管理部准备足够的煤量,并尽可能保持煤质(发热量、挥发份、硫份)稳定。低负荷阶段用煤根据值长要求提供。
  4.2.3对1号炉带600MW负荷进行典型工况效率试验(采用耗差系统试验模块,飞灰大渣数据采用当日10:00-20:00平均值,燃煤数据采用当日早班入炉煤数据)。
  4.2.4试验工况开始后直至结束时,锅炉燃烧工况、燃料量、主蒸汽流量、再热蒸汽流量、给水流量、汽包水位、过量空气系数、配风情况、制粉系统投运方式及所有试验需控制的温度、压力等参数,应尽可能保持稳定。
  4.2.5试验期间锅炉配风方式采用常规配风方式。
  4.2.6试验期间主操应尽可能维持锅炉稳定运行,无特殊情况,不应有较大的运行操作变化,如有必要改变运行操作时应与试验组长协商后方可进行。
  4.2.7试验期间分别用7号A、B皮带单独对1、3号炉上煤,以便精确计算1号机组供电煤耗。
  4.2.8试验时控制20日、22日0:00 1号炉各煤仓煤位尽可能一致。

  4.3试验内容和试验方法
  为确保21日0:001号炉能准时烧到已添加燃料燃煤催化裂解剂的煤种,20日早班通知输煤值班员14:00控制1号炉A、B、C、D原煤仓煤位3.5m,E原煤仓3.3m,F原煤仓1.5m。因系统原因,1号炉在16:20开始加催化裂解燃烧试验催化剂,此时1号炉煤仓煤位,预计23:00左右可以烧到添加燃煤催化裂解剂的煤种。
  添加初期,因添加管道多次泄漏,造成约0.5吨燃煤催化裂解剂损失。稳定添加流量后实际燃煤催化裂解剂流量偏大,实际添加比例小于1:1000,加上大发888黄金版手机网页登录运输到厂燃煤催化裂解剂为10吨,未能满足21、22日两天近11000吨耗煤量的配比要求,导致22日上午9:00燃煤催化裂解剂已添加完毕,根据当时原煤仓煤位估算22日17:00后添加燃煤催化裂解剂的煤种烧完。
  为保证试验数据准确性,选取21日全天数据作为本次试验统计、计算依据。
  4.3.1供电煤耗试验
  试验期间统计21日0:00至22日0:00发电量、厂用电量、7号B皮带上煤量、煤仓煤位,入炉煤工业分析数据,统计21日1号机组供电煤耗。
  4.3.2锅炉热效率试验
  锅炉热效率试验按照《电站锅炉性能试验规程》(GB10184­88)热损失法进行。其中灰平衡数据为:炉渣10%,飞灰90%。正式试验前对锅炉各相关测点和表盘参数采集进行了检查,并对测量仪器进行了详细检查和测试。在试验期间,测试锅炉运行的各项性能参数,除飞灰、大渣、煤质化验数据外的参数均从SIS取,计算出锅炉热效率。
  4.3.3减排量计算
  记录试验时同时记录脱硝入口、出口烟气氮氧化物平均浓度、耗氨量,统计脱硫原、净烟气二氧化硫平均浓度,补浆量;统计近一周脱硝入口、出口烟气氮氧化物平均浓度、耗氨量,统计脱硫原、净烟气二氧化硫平均浓度,补浆量,计算发电单耗变化量。
  4.3.4燃煤发热量变化分析
  试验期间,设备部化验班将21日入炉煤样弃样留足200kg,经充分混合后再缩分为100kg两份,用量杯取100ml燃料燃煤催化裂解剂与其中一份煤样均匀混合,在分别将两份煤样制为化验煤样分别进行化验发热量,作好分析记录。

  5.试验期间主要表盘参数及记测数据
  5.1锅炉近一周表盘数据与7月21日表盘数据

  从上表看出,7月21日由于机组平均负荷增加4.3万千瓦时,A、B侧脱硝入口NOx浓度分别降低15.05 、20.72mg/Nm³,喷氨量分别减少20.92、25.11 m3/h,燃煤催化裂解剂在降低氮氧化物浓度上有一定作用。

  4.4脱硫近一周表盘数据与7月21日表盘数据(因1号脱硫7月14日至20日期间进行排放控制对比试验,净烟气二氧化硫浓度偏差较大,故选取7月9日至7月13日数据进行对比)

  从上表看出,7月21日机组平均负荷比9-13日低10MW,入炉煤硫分高0.14%,但原烟气氧化硫浓度下降311.1 mg/Nm³,燃煤催化裂解剂在降低原烟气二氧化硫上有一定作用。由于原烟气流量降低,补浆量平均降低3 m³/h。

  4.57月21日入炉煤煤质化验数据

  7月21日供电煤耗计算数据(7号皮带供电煤耗)

  统计7月9日至20日期间机组负荷率为64.46%,环境温度为25.05℃,1号炉供电煤耗为330.44g/kwh。7月 21日负荷率为67.36%,环境温度为24.48℃,供电煤耗为297.02g/kwh。通过负荷率与环境温度偏差修正后,1号机组21日试验期间供电与9日至20日期间供电煤耗偏差为33.42g/kwh,即使用燃煤催化裂解剂后机组供电煤耗降低33.42 g/kwh。

  4.7掺入燃煤催化裂解剂煤质对比分析

  从表上看出,在原煤中添加了千分之一燃煤催化裂解剂后,煤的发热量上升0.18 MJ/kg,上升比例为1.72%。

  5.结论
  (本机组设计发电标煤:315g/kWh,设计供电标煤耗:330g/kWh)。9--20日,内部核算:发电标煤耗:311.6g/kWh,供电标煤耗为:330.44g/kWh。21日在入炉煤中添加燃煤催化裂解剂后,在负荷:67.34%的条件下,按正平衡计算,发电标煤耗:280g/kWh,供电标煤耗:297g/kWh. 使用催化剂后拉动发电标煤耗降低:31.6g/kWh,拉动机组供电煤耗降低:33.42g/kWh !对二氧化硫和氮氧化物减排量另行统计分析。

大唐发耳电厂发电部
二〇一七年七月二十三日

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